Jalur Produksi Mesin MDF HDF (Medium Density Fiberboard)
Apa itu MDF?
Medium-density fibreboard (MDF) adalah produk kayu rekayasa yang dibuat dengan memecah sisa kayu keras atau kayu lunak menjadi serat kayu, seringkali dalam defibrator, menggabungkannya dengan lilin dan pengikat resin, dan membentuk panel dengan menerapkan suhu dan tekanan tinggi. MDF umumnya lebih padat daripada kayu lapis. MDF terbuat dari serat yang terpisah, tetapi dapat digunakan sebagai bahan bangunan yang aplikasinya mirip dengan kayu lapis. MDF lebih kuat dan jauh lebih padat daripada papan partikel.
Nama tersebut berasal dari perbedaan kepadatan papan serat. Produksi MDF skala besar dimulai pada tahun 1980-an, baik di Amerika Utara maupun Eropa.
Properti
Seiring waktu, istilah MDF telah menjadi nama umum untuk semua papan serat proses kering. MDF biasanya terdiri dari 82% serat kayu, 9% lem resin urea-formaldehida, 8% air, dan 1% lilin parafin, dan kepadatannya biasanya antara 500 kg/m³ (31 lb/ft³) dan 1.000 kg/m³ (62 lb/ft³). Rentang kepadatan dan klasifikasi sebagai papan kepadatan ringan, standar, atau tinggi adalah istilah yang keliru dan membingungkan. Kepadatan papan, ketika dievaluasi dalam kaitannya dengan kepadatan serat yang digunakan untuk membuat panel, sangat penting. Panel MDF tebal dengan kepadatan 700-720 kg/m³ dapat dianggap sebagai kepadatan tinggi dalam kasus panel serat kayu lunak, sedangkan panel dengan kepadatan yang sama yang terbuat dari serat kayu keras tidak dianggap demikian. Evolusi berbagai jenis MDF didorong oleh kebutuhan yang berbeda untuk aplikasi spesifik.
Pembuatan
Produksi chip
Setelah ditebang, kulit kayu pohon dikupas. Kulit kayu dapat dijual untuk digunakan dalam penataan lanskap, atau dibakar di tungku di lokasi. Kayu gelondongan yang telah dikupas dikirim ke pabrik MDF, di mana kayu tersebut menjalani proses pemotongan menjadi serpihan. Mesin pemotong serpihan kayu tipe cakram biasanya memiliki 4-16 bilah. Serpihan yang dihasilkan dan terlalu besar dapat dipotong ulang; serpihan yang terlalu kecil dapat digunakan sebagai bahan bakar. Serpihan kemudian dicuci dan diperiksa untuk mengetahui adanya cacat. Serpihan dapat disimpan dalam jumlah besar sebagai cadangan untuk proses manufaktur.
Produksi serat
Dibandingkan dengan papan serat lainnya, seperti Masonite, MDF dicirikan oleh bagian selanjutnya dari proses tersebut, dan bagaimana serat diproses sebagai serat dan pembuluh individual, tetapi utuh, yang diproduksi melalui proses kering. Serpihan kemudian dipadatkan menjadi sumbat kecil menggunakan pengumpan sekrup, dipanaskan selama 30-120 detik untuk melunakkan lignin dalam kayu, lalu dimasukkan ke dalam defibrator. Defibrator tipikal terdiri dari dua cakram yang berputar berlawanan arah dengan alur di permukaannya. Serpihan dimasukkan ke tengah dan didorong keluar di antara cakram oleh gaya sentrifugal. Ukuran alur yang semakin mengecil secara bertahap memisahkan serat, dibantu oleh lignin yang melunak di antara serat-serat tersebut.
Dari defibrator, pulp memasuki 'blowline', bagian khas dari proses MDF. Ini adalah pipa melingkar yang melebar, awalnya berdiameter 40 mm, kemudian membesar hingga 1500 mm. Lilin disuntikkan pada tahap pertama, yang melapisi serat dan didistribusikan secara merata oleh gerakan turbulen serat. Resin urea-formaldehida kemudian disuntikkan sebagai bahan perekat utama. Lilin meningkatkan ketahanan terhadap kelembapan dan resin pada awalnya membantu mengurangi penggumpalan. Material mengering dengan cepat di ruang ekspansi berpemanas terakhir dari blowline dan mengembang menjadi serat yang halus, lembut, dan ringan. Serat ini dapat langsung digunakan, atau disimpan.
Pembentukan lembaran
Serat kering disedot ke bagian atas 'pendistor', yang mendistribusikan serat secara merata ke dalam lapisan seragam di bawahnya, biasanya dengan ketebalan 230-610 mm. Lapisan tersebut dikompresi terlebih dahulu dan kemudian langsung dikirim ke mesin pres panas kontinu atau dipotong menjadi lembaran besar untuk mesin pres panas multi-bukaan. Mesin pres panas mengaktifkan resin pengikat dan menetapkan profil kekuatan dan kepadatan. Siklus pengepresan beroperasi secara bertahap, dengan ketebalan lapisan pertama-tama dikompresi hingga sekitar 1,5 kali ketebalan papan jadi, kemudian dikompresi lebih lanjut secara bertahap dan ditahan untuk waktu singkat. Ini menghasilkan profil papan dengan zona kepadatan yang meningkat, sehingga kekuatan mekaniknya lebih tinggi, di dekat kedua sisi papan dan inti yang kurang padat.
Setelah dipres, MDF didinginkan dalam pengering berbentuk bintang atau carousel pendingin, dipotong, dan diampelas. Dalam aplikasi tertentu, papan juga dilaminasi untuk kekuatan tambahan.
Dampak lingkungan dari MDF telah meningkat pesat selama bertahun-tahun. Saat ini, banyak papan MDF dibuat dari berbagai macam material. Ini termasuk kayu lain, sisa kayu, kertas daur ulang, bambu, serat karbon dan polimer, hasil penjarangan hutan, dan potongan sisa penggergajian kayu.
Karena para produsen ditekan untuk menghasilkan produk yang lebih ramah lingkungan, mereka mulai menguji dan menggunakan bahan pengikat yang tidak beracun. Bahan baku baru pun diperkenalkan. Jerami dan bambu menjadi serat yang populer karena merupakan sumber daya terbarukan yang tumbuh cepat.
BARANG | INDEKS |
Bahan mentah | Pinus, Poplar, Cemara |
Jenis Lem | MDI, PF, UF |
Mesin Press Panas | Mesin Press Multi-bukaan, Mesin Press Kontinu (4 kaki, 8 kaki, 12 kaki) |
Kapasitas desain | 50.000, 150.000, 250.000 Meter Kubik |
UNTUK INFORMASI LEBIH LANJUT, JANGAN RAGU UNTUK MENGHUBUNGI JEREMY,
Nomor Ponsel/WhatsApp: 0086-18913639978; Jeremy@cmtk.cn
Kirim Permintaan
Kami berkomitmen untuk memberikan Anda layanan berkualitas terbaik dan berharap dapat berkomunikasi dengan Anda untuk menyelesaikan masalah bersama dan memberikan Anda pengalaman yang lebih baik.