Proyek Tungku Ferrosilikon/ Jalur Produksi Ferrosilikon
Kemampuan manufaktur
Perusahaan kami memiliki beberapa pabrik manufaktur profesional dengan peralatan manufaktur lengkap yang memastikan kondisi yang baik dalam pembuatan, perakitan, dan pengujian produk.
Karena peralatan tungku listrik skala besar selalu merupakan peralatan non-standar, maka pemeriksaan dan kontrol yang ketat harus dilakukan pada setiap proses produksi. Peralatan harus diperiksa secara berkala sesuai dengan pengoperasian dan manajemen peralatan untuk memastikan keakuratan pengerjaan peralatan guna memenuhi kebutuhan produksi. Rute pemrosesan kerja khusus harus dibuat untuk prosedur kerja khusus, dan pemilihan peralatan serta alat penjepit khusus juga harus dilakukan. Penetapan posisi tanggung jawab harus dilakukan untuk memperkuat inspeksi dan pengawasan.
CMT mengadopsi proses pabrik ferrosilikon tercanggih dalam desainnya.
Kapasitas desain dan manufaktur produk perusahaan kami maksimal 100 ton/hari untuk tungku busur listrik, dan dari 3000 KVA hingga 45000 KVA untuk kapasitas tungku busur terendam.
Kami dapat menyediakan seluruh lini produksi ferrosilikon, instalasi, dan layanan teknologi untuk Anda.
Alur proses teknis
Ferrosilikon adalah paduan silikon dan besi, produksi ferrosilikon termasuk dalam peleburan busur terendam tanpa terak. Zat pereduksi berkarbon (kokas, semi-kokas, dll.), bahan yang mengandung besi, dan silika dicampur sesuai proporsi tertentu kemudian dimasukkan ke dalam tungku, ferrosilikon diperoleh melalui reaksi kimia pada suhu tinggi dengan memanfaatkan panas busur.
Bahan-bahan yang memenuhi syarat (dalam jumlah besar perlu dihancurkan) melalui sistem proporsi, pengangkatan, distribusi, dan pengumpanan material, kemudian setelah dicampur (campuran silika, zat pereduksi karbon, dan bahan yang mengandung besi) dimasukkan ke dalam inti tungku untuk peleburan. Ferrosilikon diperoleh melalui reaksi oksidasi-reduksi pada suhu tinggi di inti tungku, kemudian setelah membuka mulut tungku melalui pembakar busur (mutegun), logam panas silikon mengalir ke dalam sendok tuang, kemudian sendok tuang tersebut diangkut ke bengkel pengecoran untuk pengecoran melalui troli sendok tuang, akhirnya, ferrosilikon, setelah pendinginan, dihancurkan, dikemas, diukur, dan disimpan.
Asap yang dihasilkan dari produksi ferrosilikon melewati peralatan penghilang debu kantung untuk menghilangkan debu, kemudian asap yang telah dimurnikan dibuang ke udara, dan terakhir debu yang telah diproses dikondensasi dan dikemas.
Kirim Permintaan
Kami berkomitmen untuk memberikan Anda layanan berkualitas terbaik dan berharap dapat berkomunikasi dengan Anda untuk menyelesaikan masalah bersama dan memberikan Anda pengalaman yang lebih baik.